不只勝利解決了SS-I型螺旋板換熱器修理難題,針對(duì)SS-I型螺旋板換熱器的泄漏而摸索、研究的螺旋板換熱器內(nèi)泄漏修理技術(shù).而且維修簡(jiǎn)便、維修周期較短,生產(chǎn)實(shí)踐中收到顯著的效果,近三年中采用上述方法修復(fù)了12臺(tái)SS-I型螺旋板換熱器,為公司節(jié)約了近百萬(wàn)元的設(shè)備購(gòu)置資金,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

 

0 前言

   無(wú)錫江南容器成套有限公司是一個(gè)大型煉焦化工生產(chǎn)企業(yè),.化工生產(chǎn)過(guò)程中換熱工藝大量采用了螺旋板換熱器,尤其SS-I型螺旋板換熱器使用較為普遍。過(guò)去SS-I型螺旋板換熱一旦泄漏,整臺(tái)換熱器因無(wú)法修理而報(bào)廢。生產(chǎn)實(shí)踐中,針對(duì)現(xiàn)使用的SS-I型100m2,SS-I型150m2螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),探索出一種內(nèi)泄漏的判斷與處理方法。主要有:內(nèi)漏點(diǎn)的確定;內(nèi)漏處的修理和回補(bǔ);處置后的試壓。經(jīng)過(guò)處置后的換熱器,各種性能指標(biāo)均達(dá)到要求,可重新投入生產(chǎn)使用。

 

1內(nèi)漏點(diǎn)的確定

 

1.1鉆孔，主要采用的鉆孔和灌水打壓相結(jié)合的方法。

 

1.2灌水打壓查漏

  通道內(nèi)出現(xiàn)了串漏則對(duì)于串漏點(diǎn)的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點(diǎn),SS-I型螺旋板換熱器是由兩個(gè)封閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成.采用了鉆孔的方法。鉆孔時(shí),鉆孔位置應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道暢通。
 

 

 

2內(nèi)漏處的修理

 

2.1挖孔

  用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,從未鉆孔的一個(gè)通道上.并形成一定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的位置就會(huì)竄出水來(lái),流到另一通道(鉆過(guò)孔的通道),并從離漏點(diǎn)最近的那層鉆孔往下滴水,這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應(yīng)是朝下放置),通過(guò)滴出水的位置,就能確定在第幾層有內(nèi)泄漏,這時(shí)再將換熱器相同層未鉆孔的一側(cè)封頭割開(kāi)一段作為觀察孔,從觀察孔處就能準(zhǔn)確確定具體串漏點(diǎn)。

 

2.2清渣

  從換熱器最外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,確定了內(nèi)漏點(diǎn)的位置后.開(kāi)始割孔,順序是由外向里,一直割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺寸的大小是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點(diǎn)位置較深,外層割出的孔應(yīng)較大。

 

2.3配回補(bǔ)板

  應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理,割完孔后.這是對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。

 

2.4焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板

  從換熱器上每層割下來(lái)的板料,為保證修理的質(zhì)量.不再使用,重新配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

  有必要時(shí)可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行清理,1焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼.磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。

  焊條直徑是3.2mm,2焊補(bǔ)時(shí)采用J422焊條.電流控制在100-120A 之間[1],先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,順序從里向外逐層焊接。

  其目的方便操作,3橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來(lái)進(jìn)行焊接的.保證焊接質(zhì)量”

  可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,4為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi).點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。

  主要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板相互的剛度)每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的大小而定,5每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐.一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠?jī)?nèi)層的回補(bǔ)板上焊12個(gè)。

  所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對(duì)齊焊接即可。7焊接中應(yīng)做到,6最外層鋼板因有δ12mm厚.焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置,如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,確保其每層的焊接質(zhì)量。3試壓并封堵鉆孔

  用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水,內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后.并形成0.51.0MPa壓力,并堅(jiān)持一定時(shí)間,應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象。封堵鉆過(guò)的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過(guò)的孔的位置和觀察孔,而后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不出現(xiàn)泄漏。試壓過(guò)程須注意事項(xiàng):1對(duì)換熱器割孔前,應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,以免氣割時(shí)產(chǎn)生燃燒,發(fā)生平安事故。2對(duì)換熱器修理前,應(yīng)對(duì)其是否腐蝕嚴(yán)重進(jìn)行確認(rèn),決定其還有無(wú)修理的必要。