螺旋板式換熱器的詳細(xì)故障處理

2016-02-29

    螺旋板式換熱器是一種高效換熱器設(shè)備,適用汽－汽、汽－液、液－液，對(duì)液傳熱。它適用于化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食物、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等職業(yè)。

    螺旋板式換熱器是由兩個(gè)關(guān)閉且獨(dú)立的螺旋通道構(gòu)成,通道內(nèi)呈現(xiàn)了串漏則關(guān)于串漏點(diǎn)的斷定比較艱難。為了精確的查出漏點(diǎn),選用了鉆孔的辦法。鉆孔時(shí),鉆孔方位應(yīng)定在換熱器一端的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形排列,在鉆孔時(shí)還應(yīng)盡量保證不讓鐵屑掉進(jìn)換熱器內(nèi),以使其通道疏通。
灌水鎮(zhèn)壓查漏
從未鉆孔的一個(gè)通道上,用壓力水泵向換熱器內(nèi)灌水,并構(gòu)成必定的壓力,這時(shí)換熱器串漏的方位就會(huì)竄出水來(lái),流到另一通道(鉆過(guò)孔的通道),并從離漏點(diǎn)最近的那層鉆孔往下滴水,(這時(shí)換熱器鉆過(guò)孔的一端應(yīng)是朝下放置),經(jīng)過(guò)滴出水的方位,就能斷定在第幾層有內(nèi)走漏,這時(shí)再將換熱器一樣層未鉆孔的一側(cè)封頭割開(kāi)一段作為調(diào)查孔,從調(diào)查孔處就能精確斷定詳細(xì)串漏點(diǎn)。
內(nèi)漏處的修補(bǔ)
1、挖孔：在斷定了內(nèi)漏點(diǎn)的方位后,從換熱器最外層對(duì)應(yīng)著漏點(diǎn)的地方,開(kāi)始割孔,次序是由外向里,一向割到有內(nèi)漏點(diǎn)的那一層停止。割出的孔應(yīng)為橢圓形,且尺度的巨細(xì)是外層大,向里逐步小,一般每層板上孔的巨細(xì)相差40mm,如漏點(diǎn)方位較深,在外層割出的孔應(yīng)較大。
2、清渣：在割完孔后,應(yīng)對(duì)留在每層板上的氧化渣仔細(xì)進(jìn)行整理,這是在對(duì)焊回補(bǔ)板時(shí),回補(bǔ)板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的關(guān)鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪整理氧化渣,注意應(yīng)盡量將整理的渣子清出,不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。
3、配回補(bǔ)板：為保證修補(bǔ)的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來(lái)的板料,不再運(yùn)用,從頭配回補(bǔ)板,另配的回補(bǔ)板要用與換熱器螺旋板一樣的資料和板厚,其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。
4、焊內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板：
1)焊內(nèi)漏點(diǎn)時(shí)要仔細(xì)檢查漏點(diǎn)是裂縫還是砂眼,有必要時(shí)可用手砂輪對(duì)漏處進(jìn)行整理,磨出溝槽,以保證焊接質(zhì)量。
2)焊補(bǔ)時(shí)選用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間[1],先焊漏點(diǎn)再焊每層回補(bǔ)板,次序從里向外逐層焊接。
3)橢圓形回補(bǔ)板是緊貼在換熱器的內(nèi)弧面來(lái)進(jìn)行焊接的,其意圖是“便利操作,保證焊接質(zhì)量”。
4)為使橢圓形回補(bǔ)板順利裝進(jìn)換熱器內(nèi),可在回補(bǔ)板上焊上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓形回補(bǔ)板后,再將其去掉。
5)每層回補(bǔ)板之間還焊有短圓鋼撐,(首要是為了增加橢圓形回補(bǔ)板彼此的剛度)。每層回補(bǔ)板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補(bǔ)板的巨細(xì)而定,一般在靠外稍大的幾層回補(bǔ)板上焊23個(gè),靠?jī)?nèi)層的回補(bǔ)板上焊1~2個(gè)。
6)最外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原方位對(duì)齊焊接即可。
7)在焊接中應(yīng)做到,焊完每層橢圓形回補(bǔ)板后,應(yīng)仔細(xì)檢查焊接方位,如有砂眼要進(jìn)行補(bǔ)焊,保證其每層的焊接質(zhì)量。
試壓并封堵鉆孔
在內(nèi)漏點(diǎn)和回補(bǔ)板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過(guò)孔的通道灌水,并構(gòu)成0.5?1.0MPa的壓力,并堅(jiān)持必定時(shí)刻,應(yīng)不呈現(xiàn)泄壓景象。封堵鉆過(guò)的孔:用于鉆孔直徑一樣的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過(guò)的孔的方位和調(diào)查孔,然后對(duì)該通道進(jìn)行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應(yīng)不呈現(xiàn)走漏。試壓過(guò)程須注意事項(xiàng):1)在對(duì)換熱器割孔前,應(yīng)用蒸汽將殘留在換熱器內(nèi)的化學(xué)物質(zhì)吹凈,防止氣割時(shí)發(fā)作焚燒,發(fā)作安全事故。2)在對(duì)換熱器修補(bǔ)前,應(yīng)對(duì)其是不是腐蝕嚴(yán)峻進(jìn)行確認(rèn),決議其還有無(wú)修補(bǔ)的必要。[3] 
防腐蝕技能
1.電化學(xué)維護(hù)法
電化學(xué)維護(hù)法分為陰極維護(hù)和陽(yáng)極維護(hù)。陰極維護(hù)是利用外加直流電源，使金屬表面上的陽(yáng)極變?yōu)殛帢O而遭到維護(hù)。這種辦法耗費(fèi)電量大，費(fèi)用高，選用很少。陽(yáng)極維護(hù)法是把被維護(hù)的設(shè)備接以外加電源的陽(yáng)極，使金屬表面生成鈍化膜，然后到達(dá)維護(hù)。碳鋼螺旋板式換熱器的造價(jià)低，但耐腐蝕性差。經(jīng)過(guò)選用獻(xiàn)身陽(yáng)極維護(hù)技能能夠進(jìn)步螺旋板式換熱器的運(yùn)用壽命，但這一技能的維護(hù)效果僅限于管子入口處的有限長(zhǎng)度內(nèi), 管內(nèi)深處難以實(shí)現(xiàn)陰極維護(hù)，所以獻(xiàn)身陽(yáng)極維護(hù)法在螺旋板式換熱器上的應(yīng)用遭到了很大限制。
2.耐腐蝕資料
選用耐蝕資料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些資料耐腐蝕性強(qiáng)，能夠進(jìn)步螺旋板式換熱器的運(yùn)用壽命，但這些高耐腐蝕性的資料價(jià)格昂貴，制作本錢高，一次性投入的本錢大，公司一般難以承受，推行艱難。
3.防腐蝕涂層法
在金屬表面，經(jīng)過(guò)必定的涂覆辦法，掩蓋一層耐腐蝕的涂料維護(hù)層，以防止金屬表面與腐蝕介質(zhì)的直接觸摸。這種技能辦法最為經(jīng)濟(jì)有用，開(kāi)始用于防止氣體介質(zhì)腐蝕，所用涂料大部分為有機(jī)高分子混合物溶液。大家逐步向防油及防溶劑涂料、高溫涂料、重防腐涂料及特殊環(huán)境用涂料方向開(kāi)展。
4.增加緩蝕劑法
在腐蝕性介質(zhì)中，參加少量的某些物質(zhì)，而這些物質(zhì)能使金屬的腐蝕大大下降，甚至停止，這類物質(zhì)稱為緩蝕劑。緩蝕劑的參加應(yīng)以不影響生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量為原則。
金屬腐蝕的景象與機(jī)理較雜亂,觸及的范圍又十分廣泛。按反應(yīng)機(jī)理,金屬腐蝕可分化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。而金屬表面與電解質(zhì)溶液因發(fā)作電化學(xué)效果而發(fā)作的電化學(xué)腐蝕是最遍及、最常見(jiàn)的腐蝕。電化學(xué)腐蝕一般又以應(yīng)力腐蝕決裂、點(diǎn)蝕(小孔腐蝕)、縫隙腐蝕等部分腐蝕的方式泛起。
腐蝕與防護(hù)的首要意圖是為了增產(chǎn)節(jié)約。

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