工業(yè)加熱領(lǐng)域，現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備主要有列管式換熱器和全熱管式換熱器。列管式換熱器可以由翅片管束組成。燃氣加熱爐的余熱回收至關(guān)重要，節(jié)能潛力巨大，市場前景廣闊。正是基于此，開發(fā)適應(yīng)工業(yè)發(fā)展需要的新型余熱回收設(shè)備、技術(shù)成為業(yè)界的不懈追求和一致愿望，復(fù)合式熱管換熱器的呈現(xiàn)，順應(yīng)了行業(yè)發(fā)展的新需要。

 

  翅片管的優(yōu)點是可以耐較高溫度，但是傳熱系數(shù)低，占地面積大。工業(yè)鍋爐煙氣中含有硫等酸性物質(zhì)，低溫區(qū)（煙氣入口段）溫度可能會低于酸性物質(zhì)的露點，酸性物質(zhì)會結(jié)露在管壁上，腐蝕翅片管的管殼，翅片管式換熱器的運行可靠性差，使用壽命低。全熱管換熱器由熱管束組成，其殼體多層復(fù)合材料的熱管結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價十分高貴，使用壽命短，鋼材消耗量大，用戶很難接受，生產(chǎn)中難以大量推廣應(yīng)用。而復(fù)合式熱管加熱器既兼顧換熱效果，也考慮到生產(chǎn)中投資方的經(jīng)濟接受能力，特別適應(yīng)于目前我國工業(yè)生產(chǎn)中的現(xiàn)況。
 

  復(fù)合式熱管換熱器采用螺旋槽翹片管式和熱管式兩級交叉流和逆流進行交換?？梢猿浞职l(fā)揮兩種形式換熱器的各自優(yōu)勢，據(jù)介紹。防止其缺點。同時，采用擴展面強化傳熱技術(shù)，即螺旋槽翅片強化傳熱技術(shù)，提高了換熱效果并減少了換熱器的體積和重量。螺旋槽翹片管換熱器的傳熱系數(shù)比普通列管式換熱器要高出30%高溫段材質(zhì)選用不銹鋼翹片管，能夠耐較高溫度，可在600℃的煙氣中長期使用，不存在腐蝕問題。低溫段采用碳鋼熱管換熱器，充分發(fā)揮了熱管優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，較低的溫差狀態(tài)下，能可靠地傳遞熱量，對換熱十分有利。
 

  據(jù)了解，復(fù)合式熱管換熱器采用了強化傳熱這一關(guān)鍵技術(shù)，改變了流體的流動狀態(tài)或邊境層湍流度，加大旋轉(zhuǎn)，引發(fā)了二次流；破壞邊境層的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)上翹片采用高頻焊接，管內(nèi)采用溝槽結(jié)構(gòu)并插入扭曲帶，傳熱系數(shù)比普通換熱器顯著提高。該技術(shù)使換熱器總傳熱系數(shù)比常規(guī)提高了22%28%使燃氣爐的熱效率提高15%左右，節(jié)約燃料率在15%24%減少廢氣排放量20%。